比較沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮和活性炭吸附濃縮的技術(shù)原理及特點(diǎn)

下面為大家講解一下沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)與活性炭吸附濃縮技術(shù)的區(qū)別：

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)

1.技術(shù)原理

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化氧化相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)催化氧化凈化。待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附床*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，吸附達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入脫附區(qū)域。脫附后的氣體進(jìn)入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體，利用燃燒熱再加溫，達(dá)到起燃溫度，再經(jīng)貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。

2.技術(shù)特點(diǎn)

適用范圍較廣，可用于VOCs濃度范圍為50~1500mg/m3的有機(jī)廢氣處理；

比直接燃燒法節(jié)約25％～40％運(yùn)行費(fèi)用；

很少產(chǎn)生NOX 和SOX，不受水氣含量影響；

不能處理溫度高于450℃的廢氣；

廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于80%且不含酸堿性氣體。

活性炭吸附濃縮技術(shù)

1.技術(shù)原理

活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化。有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過(guò)吸附層，有機(jī)物質(zhì)被吸附層*的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時(shí)，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出熱量。

2.技術(shù)特點(diǎn)

適合于處理大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，工藝成熟穩(wěn)定，可靠性好；

不適用處理含有高沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)高于120℃）的有機(jī)廢氣；

設(shè)備建設(shè)成本較高；

催化燃燒器的裝機(jī)容量較大；

廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，不含酸性氣體和酮類(lèi)物質(zhì)等。